Funciones de piezas de trituradores principales

Para Jaw Crusher y sus funciones:

Placa de mandíbula. Los miembros que realizan el triturador y protegen al pitman y el marco del desgaste se conocen comúnmente como mandíbula. Los troqueles de la mandíbula consisten en una placa de mandíbula fija y móvil.
Minero. La porción móvil de la trituradora de la mandíbula.
Porciones. Dispositivos que aseguran la mandíbula muere al pitman y al marco.
Placa intermedia. Ajustar una placa intermedia (respaldo) detrás de la mandíbula fija reduce el ángulo de mordisco de la trituradora. La placa intermedia reduce la abertura de la alimentación y el rango de ajuste en aproximadamente la misma cantidad que su grosor.
Placas de mejilla. Los revestimientos protegen los lados del marco en la cámara de aplastamiento.
Placa de alternativa. Un mecanismo de liberación que se romperá o se doblará cuando el material del vagabundo se alimente a la trituradora. Conectado al fondo del pitman, lo que permite que se mueva hacia arriba y hacia abajo.
Placa de protección. Las placas de protección están diseñadas para la protección adicional del marco de la trituradora y el pitman debido a la erosión que puede ser causada por el frotamiento de la parte posterior de la mandíbula. Se recomiendan cuando se usan configuraciones pequeñas (siempre mayores o igual a la configuración mínima recomendada) y/o cuando la roca a triturar es muy difícil (es decir, cada vez más aplastante). Por supuesto, estos se pueden usar en cualquier momento para mayor protección. Algunas trituradoras vienen de serie con las placas de protección, mientras que otras se pueden comprar como una opción.

Para Cone Crusher y sus funciones:

Manto de trituradora de cono. Cubre la cabeza del cono de la trituradora para protegerla del desgaste. Es el forro de desgaste de sacrificio interno que se encuentra en la cabeza del cono.
Cono Crusher cóncava . Se sienta en el marco superior de la trituradora para protegerla del desgaste. Es el forro de desgaste de sacrificio exterior que se encuentra dentro del marco superior.
Nuez de manto. Usado en la parte superior del manto para asegurar el manto en su lugar en la cabeza del cono.
Cono trituradora eje principal. El eje principal es de acero forjado de alto grado, recocido para alivio del estrés. Está cónico para medir para el ajuste del centro de la cabeza. El fondo del eje está equipado con un rodamiento de pasos de bronce pulido.
Centro de cabeza. El eje principal está equipado con un centro de cabeza de acero que se aburrió y se convirtió en calibre para el eje y el ajuste del manto.
Caparazón inferior. La cáscara de fondo de acero fundido recocido es de los tres brazos, el tipo de descarga abierta, aburrido para medir para la carcasa superior y el buje excéntrico. Es aburrido y enfrentado para la placa inferior, el cojinete del eje del piñón y el cuello de polvo.
Engranajes principales de manejo. Los engranajes son engranajes de bisel de dientes rectos y están diseñados para los estándares AGMA utilizando un programa computarizado que, tras la entrada de la información básica, como DP, diámetros, relación de engranaje, propiedades del material, tipo de diente, proporciona una impresión completa de la alimentación nominal encendida La base de la resistencia del diente y la durabilidad de la superficie del engranaje. El factor de seguridad en el equipo es superior a tres sobre una base fuerte y en exceso de dos sobre una durabilidad.

Para Gyratory Crusher y sus funciones

Una trituradora giratoria está hecha de seis partes de ensamblaje principal. Base, revestimiento de la base y cóncavos, el conjunto de la transmisión, el manto, el conjunto del brazo de araña y el sistema de aceite.

La base. La base es la sección de la trituradora que proporciona un punto de entrada para el ensamblaje de la unidad y el sistema de aceite. También proporciona soporte para la superficie de trabajo del mainframe y los revestimientos.
Conjunto de conducción. El conjunto de accionamiento de una trituradora puede ser conducido directamente desde el motor o tener un sistema para absorber el choque. Esto dependerá del tamaño del equipo. Si recuerda, antes en la sesión, dije que las RPM de una trituradora principal estaban en las 100 a las 200 revoluciones por rango de minuto. Las RPM del motor eléctrico conducen la trituradora serán más altas que esto. Normalmente para reducir esta velocidad, se utilizarán las poleas o, como se llaman técnicamente, se utilizarán las poleas. La polea en la línea de transmisión de la trituradora será mucho más grande que la de la línea de transmisión del motor. Esto significa que la gran polea viajará mucho más lento que las más pequeñas del motor. Al cambiar la relación de tamaño entre la polea de la trituradora y la polea del motor, es posible cambiar las rpm de la trituradora.
Conjunto de brazo de araña. Cuando mira por primera vez el conjunto del brazo de araña, parece que solo soporta el manto. En realidad, tiene otras dos funciones importantes que realizar. El primero en dividir la carga de mineral cuando ingresa a la trituradora, esto ayuda a distribuir el mineral de manera uniforme sobre la superficie de trituración. La otra función es proporcionar un pasaje protegido para las líneas de lubricación que atienden el rodamiento de la tapa de la araña.
Segmentos cóncavos. Las funciones principales de los revestimientos cóncavos están protegiendo el cuerpo de la trituradora y aplastar la materia prima de piedra o mineral. La mayoría de los segmentos cóncavos están diseñados para 3 capas y diseño de tres etapas.
Manto de trituradora giratoria. El manto que es la superficie de trabajo móvil se gira en su parte superior dentro de una araña que roda debajo de la tapa del conjunto del brazo de la araña, mientras que la parte inferior está girada dentro de un buje excéntrico que funciona con el conjunto de la unidad. Para su mejor comprensión, echemos un vistazo más de cerca a este sistema para que pueda ver cómo se genera esta acción de aplastamiento particular.
Sistema de petróleo. Proporciona potencia y lubricación.

Para HSI Crusher y sus funciones:

Rotor. Esta es la parte principal de la trituradora HSI. Sostiene las barras de soplado y gira a alta velocidad, siendo conducida por una polea conectada directamente al motor.
Barras de soplado/ martillo. Use piezas insertadas en el rotor que afectan la roca para causar rotura. Estos se pueden reemplazar cuando están desgastados. Hay dos opciones diferentes: (1). 4 barras de soplado alto; (2). 2 barras altas y 2 de soplado bajo. Algunas trituradoras de diseño más antiguas tenían un rotor de 3 bares.
Delantales. Los delantales primarios y secundarios se utilizan para reducir la roca al tamaño del producto requerido.
Configuración del delantal. Esta es la medición en la que se establecen los delantales para lograr las calificaciones del producto. Hay reglas generales de cuál debería ser la configuración.
Lineros de delantal. Revestimientos que generalmente se ajustan al final de los delantales (que son piezas de desgaste reemplazables) para
Asegúrese de que se pueda mantener la configuración del delantal.
Placas de impacto. A veces llamados revestimientos de marco, se usan en el interior del cuerpo impactador para protegerlo del desgaste.

Para VSI Crusher y sus funciones:

Puntas del rotor. Las puntas del rotor funcionan que aplasta las piedras y los minerales.
Consejo de respaldo. La punta de respaldo está diseñada para proteger el rotor si una punta del rotor se rompe o se desgastan. Cuando esto sucede, el inserto de tungsteno en la punta del rotor se ha dividido y ahora permite que el material de alimentación funcione contra el inserto de tungsteno de la punta de respaldo.
Consejo / cavidad placas de desgaste. Las placas de desgaste de punta / cavidad están diseñadas para proteger los bordes exteriores del rotor contra partículas excitadas en la cámara de aplastamiento
Placas de desgaste superior e inferior. Estas placas de desgaste están diseñadas para proteger las caras superior e inferior del interior del rotor del material de alimentación a medida que pasa a través del rotor
Placa de distribuidor. La placa del distribuidor está diseñada para proteger la placa que une el rotor, el jefe del rotor y
Eje juntos del material de alimentación que cae en el rotor desde la tolva.
Placas de senderos. Las placas de senderos están diseñadas para contener la acumulación de material dentro del rotor detrás de las puntas del rotor.
Placas de uso superior e inferior. La placa de desgaste superior e inferior está diseñada para proteger las superficies externas superior e inferior del rotor
Alimentar el tubo y alimentar el anillo ocular. El tubo de alimentación y el anillo de los ojos de alimentación están diseñados para guiar el material de alimentación en el rotor después de que haya pasado por la tolva.