Materiales estándar
La mayoría de las piezas de desgaste de trituradores son fabricadas por acero de manganeso austenítico y altas planchas de cromo.
Para la Jaw Crusher:
- Placas de mandíbula. El material estándar es el acero de manganeso, que incluye MN14, MN18 y MN22.
- Placas de mejilla. El material estándar es el acero de manganeso, que incluye MN14, MN18 y MN22.
Para la trituradora de cono:
- Mantos. El material estándar es el acero de manganeso, que incluye MN14, MN18 y MN22.
- Cóncavas. El material estándar es el acero de manganeso, que incluye MN14, MN18 y MN22.
- Lineros de tazón. El material estándar es el acero de manganeso, que incluye MN14, MN18 y MN22.
- Conos de alimentación. El material estándar es el acero de manganeso, que incluye MN14, MN18 y MN22.
Para la trituradora giratoria:
- Mantos giratorios. El material estándar es el acero de manganeso, que incluye MN14, MN18 y MN22.
- Segmentos cóncavos. El material estándar de revestimiento superior y media es el acero de manganeso (MN14, MN18 y MN22), el material estándar de los revestimientos de la etapa inferior es de acero de baja aleación y acero cromado alto.
Para HSI Crusher:
- Barras de soplado. El material estándar es de acero cromado alto (CR27), basado en material de aplastamiento, las barras de mamadas también fabricadas por acero de manganeso, hierro blanco cromado, acero de aleación martensítica, matriz de hierro cromado + cerámica y acero de aleación martensítica + matriz de cerámica.
- Placas de impacto. El material estándar es el acero cromo alto (CR15).
- Placas laterales. El material estándar es el acero cromo alto (CR15).
Para VSI Crusher:
- Puntas del rotor. El material estándar es el acero de aleación del carburo de tungsteno.
- Use platos. La mayoría de las placas de trituradora VSI, el material estándar es el acero cromado.
El acero del manganeso austenítico es un material muy resistente y dúctil que tiene una dureza de alto impacto. MN-Steel es un material bastante suave que tiene una dureza inicial de aprox. 220-250 HV. La resistencia al desgaste del acero de manganeso se basa en un fenómeno de endurecimiento de trabajo.
Cuando la superficie de la acero MN está bajo un gran impacto o una carga de compresión, se endurece desde la superficie, mientras que el material base permanece resistente. La profundidad y la dureza de la superficie endurecida por el trabajo varían según la aplicación y el grado de acero MN.
La capa endurecida por el trabajo puede tener una profundidad de 10 y 15 mm de profundidad y la dureza puede tener hasta 600 HV en aplicaciones primarias. En aplicaciones de trituración fina, la capa endurecida por el trabajo es más delgada y la dureza suele ser de alrededor de 350-500 HV.
La relación MN/C y la cantidad de CR no solo son relevantes cuando se trata de la resistencia al desgaste de la acero MN. Todo el proceso de fundición debe estar bien optimizado para producir piezas de desgaste de alta calidad. A continuación se presentan algunos pasos críticos para producir piezas fundidas de acero MN de alta calidad.
Todo comienza con la selección de materia prima donde las materias primas se seleccionan cuidadosamente para la fusión para obtener el análisis de material dentro de las especificaciones estrictas y reducir el número de ciertas impurezas. Durante el derretimiento y el vertido, las temperaturas se controlan cuidadosamente para lograr una estructura de grano fino para las fundiciones. Al mismo tiempo, se toman muestras para verificar el análisis del material y ajustar si es necesario. El metal derretido se vierte en moldes de arena donde el metal se solidifica lentamente. Los moldes han diseñado cuidadosamente canales de alimentación y activación para garantizar fundiciones sólidas.
El tratamiento térmico es otro paso crítico para producir fundiciones dúctiles de alta calidad. La temperatura, el tiempo y el enfriamiento deben estar bien controlados para evitar la formación de carburo de límite de grano. Después de que se ha completado el tratamiento térmico, las piezas fundidas se mecanizan de acuerdo con una tolerancia estricta para garantizar un ajuste perfecto para la trituradora.
Además de la fundición, la forma de la cavidad tiene un efecto significativo en el rendimiento de la trituradora y la vida útil de las piezas de desgaste. Las formas de la cavidad se optimizan mediante el uso de herramientas de simulación sofisticadas y pruebas y seguimiento continuos.
Hierras de alto cromo
Este grupo de materiales ofrece soluciones clásicas, así como soluciones más especializadas. Estos materiales son de bajo costo y una buena opción para muchas aplicaciones. La resistencia al desgaste se basa en los carburos duros en la matriz dura relativa, aún así, la composición y la estructura se pueden adaptar considerablemente. En general, las planchas de alto cromo se usan comúnmente en aplicaciones de desgaste abrasivo
