Optimización de dos pasos del circuito de trituración: primero para optimizar el rendimiento del equipo y en segundo lugar para optimizar el rendimiento general del circuito.
La optimización de un equipo incluye una inspección integral del equipo para maximizar el proceso y el rendimiento mecánico. Es mejor comenzar con la cavidad trituradora de la trituradora. Durante el ciclo de vida de la mina, el objetivo de producción de una sola sección de trituración puede ajustarse enormemente. Las propiedades del mineral también exhiben un alto grado de variabilidad. Si las partes de desgaste de la trituradora no están diseñadas para estos cambios en las condiciones de funcionamiento, la producción se reducirá y el mantenimiento será más costoso. Una vez que se optimiza la cámara de trituración, todo el concentrador se beneficia de la vida útil extendida del revestimiento, la gradación mejorada del producto y la reducción del consumo de energía.
Además de la cámara de trituración, optimizar todo el circuito de trituración es un buen enfoque general para aumentar la producción. Para comprender cómo funciona todo el bucle como un solo proceso, se deben determinar dos cosas: dónde están los cuellos de botella en el sistema y dónde está la capacidad disponible. Una vez que se identifican los cuellos de botella y las secciones con capacidad adicional, un plan para eliminar el cuello de botella y utilizar la capacidad adicional debe propuesta.
Por ejemplo, si la trituradora secundaria se identifica como el cuello de botella, y la trituradora fina tiene capacidad de repuesto, el tamaño de la pantalla para la detección de inspección se puede aumentar para permitir que el material grueso ingrese al siguiente proceso más rápido.
En general, esta solución redistribuye la carga de trabajo a dispositivos con mayor capacidad. Sin embargo, cada ajuste del proceso tiene un impacto en otros procesos. Considere consultar a un experto para tener una visión holística y garantizar que los diversos procesos funcionen juntos de la mejor manera posible. Las opciones para mejorar la rentabilidad a través de los circuitos de trituración pueden incluir: Cambiar las técnicas de explosión y las estrategias de preprocesamiento. Estas soluciones se pueden medir, controlar y rastrear utilizando instrumentos especializados como rastreadores de mineral SmartTag y analizadores de imágenes de visión VisorOCk.
La tecnología está mejorando constantemente, y las trituradores no son la excepción. La nueva generación de trituradores puede mejorar significativamente la capacidad de trituración, la gradación final del producto, la relación de trituración y puede controlar mejor el ancho de la abertura del alimento al ajustar la apertura de descarga de trituradores. Con la nueva trituradora, puede esperar un aumento dramático en la producción de plantas de procesamiento y mejores costos operativos en la sección de trituración. Además, los equipos posteriores, como los agitadores, los transportadores y las fábricas, también pueden beneficiarse. En conclusión, al considerar el reemplazo de nuevos equipos, es importante evaluar si el gasto de capital requerido puede ser compensado por el valor agregado de la nueva tecnología.
A veces, el equipo existente no puede satisfacer nuevas demandas de producción y se requiere capacidad adicional. En este punto, debe considerar la integración de otros dispositivos. Siempre hay algo que ganar consultando a un equipo de expertos. El equipo de aplicaciones Pro y Crusher puede trabajar con usted para identificar las mejores oportunidades para la capacidad adicional, así como el equipo que necesita para satisfacer las necesidades de producción actuales y futuras.
Luego, se trata de equilibrar el presupuesto con el resultado deseado. La respuesta correcta depende de su situación. Para ver la solución desde una perspectiva holística, comience con una revisión integral de fábrica. Cualquier opción que se elija tendrá un impacto en su operación general y requerirá un análisis de costo-beneficio. ¡Nuestro equipo puede ayudarte con esto!
